信息技术的不断发展，工业控制系统（ICS）逐渐向工业互联网（IIoT）方向发展，工控网络等相关技术也逐渐成为了工业生产线中不可或缺的组成部分。然而，与其它网络技术相比，由于工业控制系统的特殊性，其网络安全风险也同时愈发凸显。因此本文将从关键设备集中化、协议通信特殊性、缺乏安全性设计、可溯源性不足等方面入手，探析工控网络的安全威胁。

　　一、关键设备集中化

　　在工控网络中，往往会集中控制数百甚至数千个终端设备，例如生产线上的传感器、机器人、PLC等，这些设备尽管功能不同，却往往都受到同一控制中心的管理。这种集中式控制方式会导致一旦控制中心出现安全问题，则将引发整个生产线的瘫痪。例如2017年“勒索病毒”全球爆发时，Nissan汽车公司的工厂就因为中心控制系统被感染而停产，造成了巨大的经济损失。

　　因此，针对这种情况，我们需要对整个工控网络进行分层管理，并在每个终端设备上安装防火墙等安全设备，以实现分布式管理和保障网络安全。

　　二、协议通信特殊性

　　与常规网络不同，工业控制系统中使用的通讯协议通常是定制化的，例如Modbus、Profinet、Canbus等，这些协议的设计初衷是快速、精准地控制工业设备，与数据安全并没有直接关联。与此同时，这些协议的开放性也使得攻击者很容易利用其漏洞进行攻击。例如，2018年全球大规模爆发的Mirai僵尸网络攻击事件，主要针对使用开放式Telnet协议的物联网设备，利用设备的默认密码等漏洞进行攻击。同样，工业控制系统中存在的通讯协议漏洞也存在着类似的风险。

　　因此，针对这类问题，我们需要运用加密技术对通讯协议进行加密，建立可靠的数据安全通道，以保证工控系统的安全可靠性。

　　三、缺乏安全性设计

　　工控设备或工控网络的设计往往倾向于重点关注其功能性，而在网络安全性方面的考虑相对较少。很多情况下，在工控网络中使用的操作系统或应用程序已停止维护或更新，存在软件漏洞和系统版本老旧等问题，也无法满足安全威胁不断升级的需求。

　　一个安全的工控网络需要具备反入侵、监测、防御、溯源等多个安全功能，需要引起工控设备的设计/维护者的高度重视。此外，相关技术人员需要充分认识到信息安全的重要性，将安全性作为设计和开发的首要原则，并加强设备的安全抗攻性能。

　　四、可溯源性不足

　　由于工业控制系统的特殊性，攻击事件发生后的溯源工作也十分复杂，这也是工控网络安全威胁的一个方面。往往由于设备数量庞大、数据量大，安全日志实时监测和溯源工作都十分繁琐。很多工具、监测设备的日志处理能力也很有限，可能存在误识别等问题，同时还需要对实时性和容量进行充分考虑。

　　因此，针对工业系统的安全管理需要建立一套完善的体系，对网络设备日志流进行实时分析，快速发现安全事件，并对事件进行准确的风险评估和事故溯源。

　　总体而言，工业控制系统的网络安全风险十分显著。由于其特殊性，常规的网络安全技术无法很好地适应其需求，需要专门的安全技术和管理体系进行保障。因此，在未来的工业控制系统中，应该在设备设计、平台可靠性、协议通信、安全日志管理等方面不断加强技术研发和管理实践，构建一套完善的工控网络安全防护体系，实现网络安全与工业生产的协同发展。