现代制造行业的快速发展，越来越多的企业在自动化控制与工业大数据方面投入了大量的资源。PLC（可编程逻辑控制器）和工控机则作为自动化控制的重要手段，为制造企业带来了巨大的生产效率提升。本文将围绕PLC和工控机在现代制造行业中的应用及其优缺点展开探讨。

　　一、PLC和工控机在现代制造行业中有哪些应用场景？

　　PLC和工控机在现代制造行业中广泛应用，主要包括以下方面：

　　1.生产线控制

　　自动化控制系统是整个生产线的主干和核心，PLC和工控机作为控制部件，实现了对生产过程的高效控制与监控。此外，利用PLC和工控机，还可以实现自动化流水线的输送控制、机器人控制、环境监测等功能。

　　2.自动化化生产

　　PLC和工控机可以帮助制造企业实现全面的自动化生产，从原料处理到成品制造，都可以实现全程自动化。例如，PLC和工控机可以用于精确计量，自动涂料、喷涂、包装等。

　　3.数据采集与分析

　　PLC和工控机还可以进行数据采集、处理和分析，帮助企业收集工业大数据，并进行更高效地运营管理与预测。通过网络连接和云计算技术，企业可以在不同地点实时远程监测数据，并进行相应的调整控制。

　　4.安全监测

　　PLC和工控机可作为安全监测系统的主要零部件，通过实时监测物流设备、重要设备仪表、员工人员等的状态，及时预警并保障生产安全。

　　二、与传统控制系统相比，PLC和工控机自动化控制的优势在哪里？

　　与传统控制系统相比，PLC和工控机具备以下优势：

　　1.可编程性强

　　PLC和工控机采用可编程方式，可以根据需要对控制系统进行编程和修改。相较于传统控制系统，更加灵活方便，弥合了制造业的快速变化和产品需求的快速更新。

　　2.控制精度高

　　PLC和工控机可进行精确的控制和高度检测，自动化控制系统的可靠性和稳定性更高，操作人员工作量减少，生产成本降低。

　　3.反应速度快

　　PLC和工控机可以通过高速采集、处理数据，实时反馈控制结果，保证制造过程的一般性与实时性。相比传统控制系统，PLC和工控机应答速度更快，可实现毫秒级的响应。

　　4.极大降低人工操作

　　PLC和工控机的自动化控制可以极大地降低人工操作，减少对误操作、人肉漏检等因素的影响，提高安全性和生产效率。

　　三、工业大数据在PLC和工控机控制系统中的应用如何弥补现有系统的短板？

　　大数据时代的到来，较好地支持工业大数据的决策分析是工业自动化控制的一大瓶颈。从系统有帮助、智能化程度上考虑，PLC和工控机的生产数据管理与控制系统存在的诸多问题。

　　1.对工业大数据的存储、计算、分析的能力较差，不支持灵活的数据分析。

　　2.对数据网络安全的保障力还未实现真正的端到端防御。

　　工业大数据可以搜集、储存、分析企业生产过程中的大量数据，为认知和解决一系列生产过程问题提供帮助。若完成工业大数据与PLC和工控机的集成，则可以实现智能生产的目的：

　　1.工业大数据可以将PLC和工控机的信息汇总，并进行数据挖掘与数据分析，实现对生产过程中异常情况的分析与预测。

　　2.工业大数据分析帮助PLC和工控机实现结构优化，对PLC和工控机的故障进行分析、处理。

　　四、在现代制造行业中，PLC和工控机的局限性和缺点是什么？

　　虽然PLC和工控机在现代制造行业中得到了广泛的应用，但其依然存在一些副作用和缺陷：

　　1.信息安全问题

　　PLC和工控机的网络安全被中外黑客频频感染，极大地威胁了深入的自动化控制系统的稳定运行。

　　2.软件开发周期和成本较高

　　PLC和工控机的软件开发较为复杂，开发周期长，开发成本也相对较高。

　　3.硬件系统的脆弱性

　　PLC和工控机主要数据硬件集中在机箱内部，一旦发生故障，也容易影响整个系统的稳定运行。

　　五、未来，PLC和工控机如何适应自动化控制和工业大数据时代的需要？

　　科技的不断推进，PLC和工控机在未来的自动化控制与工业大数据应用方面有很多可发展的空间：

　　1.智能化方向

　　PLC和工控机可以通过人工智能技术进行数据挖掘，提高自动化控制和处理的智能水平和自适应性，提高生产效率和自动化控制的可靠性。

　　2.压缩和简化硬件结构

　　PLC和工控机的硬件技术可集成到其他硬件体系中，如单片机、传感器中，实现控制与信息采集功能，降低成本，为大量企业带来快速交互、快速更新、快速部署等便利。

　　总之，PLC和工控机在现代制造业中具有非常重要的地位和作用。利用PLC和工控机的自动化控制技术，可以有效地提高生产效率和品质，降低人工成本，为企业的可持续发展提供有力保障。在未来，PLC和工控机的发展趋势将是智能化、集成化、安全化等方向，这将会有助于更好地适应自动化控制和工业大数据时代的需要，更好地服务于制造业。