现代工业的不断发展，工控技术在生产生活中扮演着愈来愈重要的角色。然而，在传统的工控体系下，出现了一定程度的局限性和不足之处。处理一般工况下尚不为难，而处理超过其负荷范围的工况，就会显得相对比较麻烦。立华工控在这样的背景下应运而生。

　　一、传统工业控制体系存在的不足

　　1.低性价比

　　传统工控体系的产品价格相对较高，对于一些小型企业而言，成本较高，这也是他们使用传统的手动操作方法的原因之一。同时，传统工业控制体系存在许多的故障隐患，需要不断的进行维护，这同样增加了企业的成本。

　　2.刚性不够

　　在传统的工业控制体系中，每个控制单元都需要进行配置，这种刚性的特点会导致许多的问题。例如，在某些特殊的工况下需要增加控制单元，这时需要进行相应配置，反之，还要进行相应撤除。这样的刚性不足会影响企业的生产效率，降低产品的创建速度，从而确立了企业的固定成本模式。

　　3.局限性较大

　　在传统的工业控制体系中，大多数的控制单元都是独立的，不能进行联动控制。在工业领域中，联动控制相当重要。然而，由于控制单元的独立性，造成整个工业链的局限性较大。

　　二、立华工控的优势

　　相比传统工控体系，立华工控具有更高的性价比、更高的灵活性和更好的整体表现。

　　1.高性价比

　　立华工控可以通过灵活的控制单元使得控制信号的传递更为快捷，节省了许多架构上的成本。此外，在成本上，立华工控相比传统工控体系，更为友好，更能让小型企业采纳。

　　2.较高的灵活性

　　立华工控通过可动态配置的控制单元来实现力学、流体控制等系列多个工况，充分体现了其在灵活性方面的优势，得以根据不同的生产需求，为企业提供快速、可靠、高效的多层次定制服务。

　　3.优秀的整体表现

　　立华工控可以实现多个控制单元之间的联动，使得整个工控系统的表现更加优异。此外，立华工控有一个强大的诊断和处理能力，可以有效地减少生产线上的停滞和损伤，从而减少了企业的运营风险。

　　三、立华工控的应用案例

　　1.电子制造

　　在电子电子制造领域，立华工控的动态灵活性和整体表现优异精度受到了广泛的认可，提升了电子制造行业的工作效率并在多个项目中获得了成功应用。

　　2.装备制造

　　在装备制造行业，立华工控被广泛用于制造工艺控制、可靠性测试等多个细分领域，通过多个应用案例的证实，立华工控的工业级硬件和稳定性性能使得其在装备制造领域得到了较好的应用效果。

　　四、总结

　　以传统工业控制体系的局限为契机，立华工控应运而生。立华工控具有较高的灵活性、成本优势、优异的整体表现等优势，为企业提供了快速、可靠和高效的定制服务。未来，立华工控不会止步于此，而是将持续开展技术创新，推向工业控制行业更高阶段，为企业的易用性和效率提供不断地保障。