工业智能化技术的不断发展，生产领域的工控一体机也在不断升级更新，为工业生产带来了更加高效稳定的生产方式。如今，工业智能化与控制技术的融合愈加紧密，这也给工业控制系统的应用场景开拓了更广阔的空间。本文将针对工业智能化控制系统的融合应用，从关系、优势、影响、技术、灵活性等方面进行探讨。

　　一、工业智能化控制系统与工控一体机的关系是什么?

　　工业智能化控制系统是指通过传感器、数据采集器、智能分析算法等技术手段，对生产过程进行自动化管理与优化。而工控一体机则是工业自动化控制系统的终端设备，是把控制器、工业计算机、I/O模块、人机界面等综合在一起的一种设备。因此，工业智能化控制系统是工控一体机发挥作用的前提和基础。

　　由此可见，二者是密不可分的关系。在工业智能化控制系统中，工控一体机可以被视为智能控制的核心，可以快速完成对各种生产参数的获取、传输和监控。其次，工控一体机的处理能力越来越强，不仅可以完成制造过程中的数据采集和处理，还可以通过外部通信手段将数据传输至监控平台，实现智能化的生产流程管理。

　　二、工业智能化控制系统能够如何提高生产效率?

　　借助工业智能化控制系统的优势，生产单位可以更加精准地掌控生产过程，有效地提升生产效率。主要包括以下几个方面：

　　1.精准监控，快速响应：利用智能传感器对工厂生产环境和设备状态进行实时监测，及时发现异常情况并自动预警、控制，提升响应速度。

　　2.自动化生产，提高效率：通过智能化设备对生产流程进行动态调整，协调设备之间相互配合，避免了人为和设备本身的效率限制，大幅提高了生产效率和品质水平。

　　3.远程管理，减少人为干预：工业智能化控制系统可以实现对设备运行状态和生产数据的远程监控与管理，减少了人为的经验干预，避免了管理者因消息不透明而导致资源浪费的情况，提高了资源利用效率和人力成本控制。

　　三、数字化工业的发展如何对传统工业产生影响?

　　数字化工业正逐渐改变传统的工业生产方式，从以下几个方面影响着生产过程：

　　1.智能化生产：数字化工业技术的发展促进了工业自动化技术的智能化，加快了智能制造的发展进程。工业自动化系统经过智能化升级，设备可以自主调整自己的状态，从而提高了生产效率和品质水平。

　　2.工业互联网：工业互联网可以实现各个系统的相互连接，加快信息的传递与交互，实现生产信息化、数字化。通过云计算、大数据和人工智能等技术，可以对工厂的生产数据进行分析预测和决策支持，为节约生产成本、提升生产效率、提高产品质量提供更加科学、规范的管理方式。

　　3.降低成本，提高效率：数字化工业技术的发展使生产进程时间更短，材料利用率、生产效率更高，在提升生产效率的同时，也可以降低生产成本，增加生产利润。

　　四、掌握工业自动化设备的技术有何帮助?

　　作为工业自动化技术的重要组成部分，自动化设备是工业智能化控制系统的核心。掌握工业自动化设备技术，有助于生产企业在智能制造转型中更快更好地实现智能化生产目标。

　　1.了解工业自动化的发展历程和技术趋势。

　　2.掌握工业自动化控制系统的工作原理和应用技术。

　　3.学习智能传感器、PLC、DCS等自动化设备的原理和技术特点。

　　4.掌握自动化控制软件的编写、调试、维护等技术方法。

　　5.了解自动化设备的常见故障及处理方法。

　　5.工业智能化控制系统的灵活性如何满足现代工业对生产方式的需求？

　　现代工业对于生产方式的需求日益多样化，既需要量产能力强、效率高的生产模式，也需要更灵活多变的定制化生产模式。而工业智能化控制系统的灵活性恰好能够满足这一需求。

　　灵活性具体表现在以下几个方面：

　　1.操作人员可以实现便捷的操作。在生产中，只需要操作物料，让设备的动作、运转自动执行即可。

　　2.具备扩展性。工业智能化控制系统允许不断地扩充设备簇，可针对不同应用场景进行灵活的定制化设计。

　　3.数据、平台的标准化：在数字化工业环境下，数据和平台标准化尤为重要，标准化提高了系统集成度、兼容性和扩展性，满足了工业制造新时代在生产数据转换和管理方面的需求。

　　4.智能化自适应：在工业智能化控制系统中，采用自适应算法、建模控制、计算机智能等技术手段，实现对生产过程的动态调整和优化，从而满足生产过程的不断变化和适应性需求。

　　总结：

　　工业智能化控制系统建设对于实现智能化制造有重要意义。在数字化工业环境下，智能化控制和设备的自动化是不可或缺的组成部分；而工业自动化技术作为数字化工业、智能制造的重要组成部分，则对于掌握工业自动化设备技术的人才需求越来越高，帮助我们更好地应对未来的生产发展挑战。