工业控制计算机作为现代工业自动化的重要组成部分，其在生产过程中的应用越来越广泛。利用工业控制计算机可实现工业自动化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。本文将从基本原理、应用环节、编程语言和软件工具、实例以及未来的发展趋势等方面展开探讨，旨在探索如何应用工业控制计算机提高生产效率的方法。

　　一、工业控制计算机的基本原理

　　工业控制计算机可以理解为一种基于计算机软件和硬件组合的系统。其基本原理是通过将传感器、执行器、通信网络等硬件设备与计算机软件紧密结合，实现对工业控制系统进行实时监测和控制。比如，通过数字信号处理技术可以将模拟信号转换为数字信号，然后再交由控制计算机进行处理。此外，工业控制计算机可分为实时控制系统和离线控制系统，实时控制系统可以实现自动控制和实时监测，而离线控制系统主要用于离线编程和编程调试。

　　二、工业控制计算机在生产环节中的广泛应用

　　工业控制计算机的应用环节较广泛，我们可以根据应用环节将其分为以下几类：

　　1、生产自动化控制：在生产自动化控制中，工业控制计算机可以通过自动化控制模块实现对生产过程的实时监测和控制。比如，在半导体生产中，工业控制计算机可以自动控制温度、湿度、流量等参数，保证半导体生产过程中的稳定性。

　　2、流程控制：在工业流程控制中，工业控制计算机可以负责各个工业流程之间的传输和控制。具体来说，控制计算机会根据预设控制算法和参数，对各类流程设备进行实时监测和控制，从而保证了整个生产过程的稳定性和流畅性。

　　3、智能监控：随着物联网技术的不断发展，工业控制计算机可与物联网设备结合，实现对各类生产设备的实时监测。比如，工业控制计算机可以通过智能传感器实时监测生产设备的运行状态和能耗情况，并对其进行相应的优化和调整。

　　三、工业控制计算机的常见编程语言和软件工具

　　1、编程语言：工业控制计算机的编程语言主要包括LD、ST、SFC、FTA等。其中，LD语言由于其易于理解和程序的可读性较好而被广泛应用；ST语言的可移植性较好，可在多种不同类型的控制计算机平台上实现应用；SFC语言主要用于对生产过程的不同阶段进行分析、监测和控制。

　　2、软件工具：目前市场上主流的工业控制计算机软件工具有WINCC、PCS7、SIMATIC等。WINCC软件主要用于生产过程的数据采集和监测，同时支持远程实时监测和控制功能；PCS7软件则主要用于对各类生产参数的实时监控和控制，包括压力、温度、湿度、流量等；SIMATIC软件则具有模块化设计，可应用于不同的工业生产环境中。

　　四、工业控制计算机的具体应用实例

　　1、工业机械设备自动化控制：在工业机械设备领域中，工业控制计算机可以实现对各类机械设备的自动化控制。比如，在钣金加工生产过程中，工业控制计算机可以通过测量设备的机械位置信息，实现钣金机床的自动加工和切割。

　　2、化工环保控制：在化工环保领域中，工业控制计算机可以实现对各类废气处理设备的实时监看和控制。比如，对于化工企业废气处理系统中的空气污染传感器采集的废气浓度信息，工业控制计算机可以实时监测，从而调整相应的应急处理方案。

　　3、电网自动化控制：在现代电力系统中，工业控制计算机可以实现对电网自动化控制。比如，在电网中对传感器采集的各类电力参数进行实时监测，调整电网的电压和送电方向，可以保证电力设施的稳定运行。

　　五、工业控制计算机的发展趋势和未来应用方向

　　中国制造业向智能制造转型的步伐不断加快，工业控制计算机的发展趋势也不断受到关注。据统计，未来5年，中国的工业控制计算机市场规模将会快速增长，预计最终的市场规模将达到越600亿元。在此过程中，工控计算机将是这个市场的主要驱动力之一。未来，随着5G、人工智能技术的不断发展，工业控制计算机也将在自动化智能控制和数据分析等方面持续推进。同时，工业控制计算机还将继续应用于电力、交通、化工、制药、石油、钢铁等行业，为工业制造带来更多的生产效益和盈利空间。

　　总之，工业控制计算机不断得到发展和创新，将有望在未来实现更广泛和深入的应用，推动工业制造行业不断向“智能制造”转型。这种转型将为中国制造业带来更加可持续和高效的生产方式，也将为人类社会的发展贡献更多的力量。