在工业自动化领域中，自动化控制器是重要的组成部分。其中最著名的是PLC（可编程逻辑控制器）和工控机。工业自动化提高了生产效率、降低了成本，增加了产品一致性，使得生产过程变得更加精确和高效。但是，在使用自动化控制器时，我们必须明确的是，选择合适的控制器至关重要。本文将从这样角度探讨“为什么有工控机仍然需要使用PLC？”
有哪些行业在工业自动化中大量使用PLC？
PLC主要应用于制造业、石化、电力和纺织等行业。在制造业中，PLC常用于固态电子工业、汽车工业、印刷业、塑料制品业和机床制造业。在石化工业中，PLC被广泛地用于烟气脱硫、高温反应器和储油罐的测量管道系统等。在电力行业中，PLC可用于水力发电、热电联产及输变电等。在纺织行业中，PLC已经成为纺织机械控制的标准装置，用来控制不同类型的纺织机械、编织机等。
工控机和PLC的优缺点分别是什么？
工控机通常由工业微型计算机、嵌入式处理器等硬件和软件组成。与PLC相比，工控机在通信性能和数据处理能力上有很强的优势。它可以处理更复杂的控制逻辑，快速处理更多数据和通信，同时也能够方便地和其他计算机进行数据共享。尽管工控机可以完全取代PLC，但由于其复杂性，使用和维护成本相对较高，因此通常被用于高级控制或通信任务。
而PLC在控制逻辑方面，可以说是如虎添翼。PLC的前身是指令表 控制器，只有几十个I/O点，一旦控制逻辑被设计好就不容易修改。但随着技术的发展，现代PLC有着 1-16个CPU核心，具有实时操作系统、多通道通信和模拟输入/输出的能力。与工控机相比，PLC的优势在于其稳定的实时任务处理能力和完整的硬件防护机制。PLC在控制精确性、可靠性及安全性方面较高，因此被广泛应用于自动化控制领域。
为什么在某些情况下仍然需要使用PLC？
尽管工控机在通信性能、数据处理能力和内存容量方面具有强大的优势，但在自动化控制领域，PLC仍然具有更好的稳定性、可靠性和兼容性。PLC可操作于工作环境中的高温、潮湿，且工作环境中可能存在很大的电磁干扰，但不会对控制逻辑产生影响。此外，PLC具有最小的启动时间和很高的抗压能力，确保在产品大量生产过程中操作不会中断或崩溃。
PLC相对于工控机有什么优势，使它在控制逻辑方面得到广泛应用？
PLC逻辑控制器具有理性化的结构设计和可编程灵活性，在模拟、数字和通用输入输出等方面具有很高的灵活性，可根据不同的控制需求进行组合。PLC通过自己特有的结构， 获取输入信号并通过控制算法进行广泛的逻辑操作，最终实现输出信号的控制和管理。PLC逻辑控制器的硬件和系统软件的稳定性和可定制性高，不仅支持安全备份，而且优化控制系统的控制逻辑，提高指令执行速度，实现工业自动化的目标，进一步提高生产效率和可靠性。
PLC具有什么样的稳定性和可靠性，如何保证在高强度工作条件下发挥最佳性能？
PLC在工业自动化领域具有显著的联系和应用，其性能的稳定性和可靠性是确保控制系统在高强度工作条件下正常运作的重要保障。PLC通常采用的是多CPU结构设计，使它具有广泛的适应能力，可以适应各种环境和应用场合。通过在各个CPU之间进行数据交换，可以实现全局控制应用程序的同时统一管理和控制各个地区的运行状态。
PLC的稳定性可以通 过采用环境友好型硬件并加以硬件保护机制来实现。保护能力可以包括提供过电流保护和额外的电源输入，以及通过内置或外置扰动抑制器来限制所产生的干扰。此外，PLC还可以在应用程序中与其他硬件设备进行互动，从而实现真正的全局控制任务。
工控机相较于PLC在哪些方面存在局限性？
工业控制的检测和控制系统的发展应用常常需要大量数据的存储和分析，这些数据通常涉及到多通道的模拟信号。而工控机系统本身是基于通用的电脑架构设计的，其输入输出功能差，因此，在高速运行和高稳定性的要求下会面临诸多挑战。此外，尽管工控机通常具有更强的运算能力和显示界面，但它在抗干扰能力和应用程序软件协议方面比PLC还有一定的局限性。
是否可以使用其他设备代替PLC？
在工业自动化领域中，PLC和工控机目前是最常用的设备类型。虽然这两种设备各有优缺点，但通常情况下，会根据不同的应用需求来进行选择。此外，现今市场上出现了一些能够替代PLC的新型控制设备，如基于嵌入式ARM平台的小型控制单元（SCU）和精晶科技的智能模组等。这些设备可以提供更高的个性化服务和专业解决方案，以满足工业控制和自动化的不断变化的需求。但归根结底，PLC作为一种已经相对成熟、被广泛使用的控制设备，将在未来依然发挥着重要的作用。
结论
综上所述，尽管那些行业已经大量使用工业自动化控制设备，但PLC有其独特的稳定性和可靠性，成为完成工业自动化任务的首选设备。这些方面很难通过其他设备替代。此外，与PLC相比，工控机在数据处理和通信方面具有显著的优势，可以更好地满足一些需求。在选择时，我们应该选择最适合我们需要的设备以满足自己的实际需求。
