工业自动化是指采用自动化技术和设备来完成工业生产过程的一种方式。不同的自动化解决方案可以实现更高效、更精确和更可靠的生产。而在自动化产业中，工控机和PLC是常见的两种自动化控制设备。那么，工控机与PLC控制：不同的自动化解决方案是怎样的呢？本文将围绕此话题展开讲述。

　　一、工控机和PLC在自动化产业中的异同点

　　工控机和PLC均属于自动化控制设备，但它们在自动化产业中有以下几个异同点：

　　1.性能不同

　　工控机是一种高性能的计算机，它可以运行各种工业控制软件。而PLC只是一个专用的控制器，它的性能比工控机弱。

　　2.控制方式不同

　　工控机和PLC的控制方式也不同。工控机一般采用开放式控制系统，而PLC则采用闭合式控制系统。

　　3.控制能力不同

　　工控机能够同时进行多项任务，在控制能力上比PLC更强。但PLC的响应速度更快，可以更精准控制。

　　4.价格不同

　　由于工控机的硬件和软件配置较高，所以其价格比PLC要贵得多。

　　5.可编程性不同

　　PLC是一种灵活可编程的自动化设备，具有很强的扩展性，可以根据需求进行编程。而工控机在可编程性方面则不如PLC灵活，并且需要更为专业的程序设计技术。

　　二、工控机和PLC的控制方式和特点

　　1.工控机控制方式和特点

　　工控机控制方式一般采用基于PC的控制系统。这种控制方式主要是通过软件程序来实现，一般包括控制程序和数据采集程序。与传统的PLC控制方式相比，工控机在控制精度、控制范围和执行效率上都有了很大的改进。在控制特点上，工控机可以与各种工业控制器连接，并且可以通过网络通信实现远程控制。同时，工控机还可以实现较为复杂的算法应用，如图形处理、图像分析、智能决策等。

　　2.PLC控制方式和特点

　　PLC控制方式一般采用闭合式控制系统，通常以I/O模块为核心控制单元。PLC主要用于控制机器设备，可以通过组态工具或编程控制设备的开关、电流大小等参数，实现对整个系统的控制。PLC具有如下特点：首先，PLC是一种可编程控制器，因此可以根据具体应用需要进行编程。另外，PLC具有较高的处理速度和精度，并且还具有可靠性强、抗干扰能力强等优点。

　　三、工控机和PLC在自动化生产中的应用差异

　　1.工控机应用

　　工控机主要应用于高精度、高速度、高可靠性的工业自动化，如机器人操控、物流系统、控制系统等。在这些应用场景中，工控机主要起到收集和处理数据的作用，将数据转化成控制信号，进行控制。工控机的数据处理能力更强、并且可以处理更复杂的算法，所以在人工智能和视觉控制等方面有较多应用。

　　2.PLC应用

　　PLC主要应用于机器设备的控制，通常用于控制各类生产线上的机器设备，实现设备的精确控制。PLC控制能力强，传统的控制操作和运行逻辑，都由控制器进行，而不需要人为干预。另外，PLC的工作环境比较苛刻，可以在温度、湿度等极端环境下持续工作。

　　四、从控制器的角度来看工控机和PLC的控制方式

　　从控制器的角度来看工控机和PLC的控制方式也有较明显的差别。

　　1.硬件差异

　　工控机基于PC的控制方式所采用的硬件比PLC要复杂得多，其包括主板、CPU、内存、硬盘、网络等部件。而PLC的核心就是I/O扩展板，一般采用模块化设计，只需将PLC模块直接插入控制器中即可。

　　2.软件差异

　　工控机的主要软件通常是虚拟化控制软件、LabVIEW等，而PLC的主要软件开始是Ladder logic，后来发展成了各种编程语言，例如ST，SCL，FBD，LAD，IL等。

　　五、工控机和PLC在自动化系统中的角色差异

　　1.工控机的自动化系统角色

　　工控机在自动化系统中一般扮演主要的控制平台，其在生产过程中作为控制器和数据采集系统使用。其任务主要是搜集设备运转的相关数据并将其交由控制程序决策。系统设计中，利用工控机的高性能及完善的软硬件环境完成工业生产自动化。

　　2.PLC的自动化系统角色

　　PLC在自动化系统中一般作为某一设备或者某几台设备的控制器，它可以采集来自硬件设备的输入及传感器的信号，对这些信号进行逻辑判断和数学运算，得出执行控制指令，并将这些指令发给各出品接口，切断或通电，控制机械设备的操作。

　　结语

　　综上所述，工控机与PLC是两种根据不同的自动化需求发展而来的不同自动化设备。以机器人操控、物流系统为主的工业生产的话，更适合使用工控机，而PLC是更适合于机器设备的控制处理，如生产线或偏工控方面的设备。虽然两者的应用场景不同，但无论哪种设备在工业生产中都是必不可少的自动化控制设备。