工业显示屏作为现代工业生产的必需品，其在工业控制系统中占有重要地位。工业显示屏的程序设计流程是指在硬件、软件、人机交互等多个方面对显示屏的开发、测试和发布等过程的规范化处理。本文将从常见的开发流程步骤、工业显示屏驱动程序编写、工业显示屏界面设计、实现数据采集功能、通信协议等多方面详细介绍工业显示屏的程序设计流程。

　　一、常见的开发流程步骤

　　1.需求分析：明确用户需求，确定工业显示屏的功能需求和技术要求。

　　2.产品规格书编写：根据需求分析结果编写产品规格书，精细化产品设计，确保产品质量。

　　3.硬件设计：根据产品规格书设计硬件电路，包括系统电路、电源电路、接口电路等。

　　4.固件开发：根据硬件设计结果开发系统固件，包括显示、控制、通信等功能模块。

　　5.机械设计：设计外壳及机械结构，根据硬件部分调整机械设计并进行优化。

　　6.软件开发：依据产品规格书和固件开发程序进行不同软件模块开发，如PC端软件、安卓端软件、IOS端软件等。

　　7.系统测试：进行环境、终端设备、程序等多方面的测试，以确认系统整体工作正常。

　　8.上市发布：完成测试后将系统整体发布，加入市场，正式销售。

　　二、工业显示屏驱动程序编写

　　工业显示屏驱动程序的编写是整个系统最核心的部分。在开发这一部分程序之前，需要对显示器的底层结构和功能进行了解。在编写之前，必须有某种编译环境，例如KEIL等编译软件。接下来，我们将介绍工业显示屏驱动程序编写的基本步骤和流程。

　　1.编写引导程序

　　引导程序的功能是启动系统程序，包括初始化硬件接口，建立内存地址映射表，加载操作系统或者内核程序。

　　2.屏幕控制器初始化

　　在驱动程序的初始工作中，我们需要执行屏幕控制器的初始化。屏幕控制器是用来管理整个屏幕的硬件，我们需要编写一些底层的接口程序，来对这些硬件进行控制，例如背光、触屏等。

　　3.构造屏幕显示驱动程序

　　构造屏幕的显示驱动程序包含了多个底层函数，如产生映射地址、扫描控制码等。这些函数能够让我们管理屏幕，控制屏幕上各种显示内容。例如，我们可以实现文本显示、图片显示等。

　　4.输入设备和触摸屏

　　工业显示屏通常需要一个触摸屏控制器来添加用户交互的功能。我们需要编写一些底层的驱动程序函数，以处理按键事件、触摸屏事件等。

　　三、工业显示屏界面设计

　　在程序开发的过程中，界面设计是至关重要的一部分。界面设计能够影响整个系统的用户交互，而一个好的界面设计能够提高用户的体验和操作效率。

　　1.布局规则

　　工业显示屏的布局规则会直接影响整个用户界面的设计，因此需要制定出一些基准规则，例如页面的大小、排版、配色等。

　　2.界面元素设计

　　设计元素是指页面中的各个组件，如按钮、文本框、下拉菜单等。这些元素应该具有良好的可视性和易用性，以满足用户对信息采集和处理的需求。

　　3.交互体验设计

　　交互体验设计是为了使用户更加快捷有效地获取与输入数据。在设计当中需要充分考虑用户的使用场景，合理排版，简化操作流程，以达到良好的用户体验。

　　四、实现工业显示屏数据采集功能

　　1.使用传感器采集数据

　　工业显示屏可以通过各种传感器采集实时数据，包括温度、湿度、压力等。计量数据采集可以使您需要的数据更加准确、更加有效。

　　2.集成PLC机床数据采集

　　另一个常见的数据采集方式是集成PLC机床数据采集。工业显示屏通常与PLC控制器或机床一起使用，实时采集关键数据并与PLC通信。

　　五、工业显示屏通信协议有哪些常用的类型？如何选择合适的通信协议？

　　1.以太网协议

　　以太网协议是工业显示屏通常使用的标准通信协议。这种协议是典型的局域网通信协议，发送和接收数据包通常需要使用TCP/IP协议。

　　2.Modbus协议

　　Modbus是一种串行通信协议，可以让你在不同的设备之间通信。Modbus协议已成为工业自动化界面中的通用协议。

　　3.OPC协议

　　OPC协议是一个工业控制设备和过程连接服务器之间的通信基础协议。OPC作为标准化协议已经被广泛采用。

　　在选择适合自己的协议之前，您需要了解您的工业设备、制造行业需求、网络拓扑结构和数据交换等因素。例如，如果您的工业设备支持以太网协议，则可以将以太网协议用作您的通信协议。

　　结论：

　　在工业显示屏的程序设计流程中，需求分析、产品规格书编写、硬件设计、固件开发、机械设计、软件开发、系统测试以及上市发布是常见的开发流程步骤。编写驱动程序、进行界面设计、实现数据采集功能是在这一流程中必须要进行的程序设计。通信协议也是程序开发流程中的重要部分。如何选择合适的协议，也是在功能上实现全面和稳定性的一个重要环节。我们应该根据需求，选择最适合的协议来开发工业显示屏。