近年来，以富士康为代表的工控企业开始了一场科技驱动的转型升级之旅。在这个数字化时代，工业自动化已经成为了制造业转型升级的必由之路。而富士康则将其作为企业的核心战略方向，并借助科技的力量，围绕人工智能、物联网、大数据等领域积极推进产业升级与转型，为未来带来了无限可能。
科技驱动
科技驱动是当今工控企业发展步伐不断加速的核心驱动力。在这个机遇与挑战并存的时代，富士康以技术驱动为导向，加快了数字化、智能化和绿色化的转型，提升了核心竞争力，实现了从劳动性产业向技术性产业转变的巨大跨越。同时，富士康积极投资人工智能、机器人、智慧制造等领域，加速产业升级和转型，推进科技创新和高质量发展，实现了智能制造走向高质量、高效率和高附加值的目标。
转型升级
在产能过剩、利润下滑、竞争加剧的背景下，工控企业遭遇了严重的转型压力。如何突破困境，寻找到新的发展空间成为了一个重要的话题。作为中国工业发展的排头兵，富士康必须积极适应经济形势的变化，实现企业的高质量发展。在此背景下，富士康展开了一次全面的产业升级和转型工程，凭借技术积淀和创新，不断拓展产业链，加强产业智能化建设，不断增强企业核心竞争力，从而实现企业转型升级和跨越发展。
未来可期
富士康的未来充满了无限可能。随着科技的不断发展和繁荣，工业自动化必将成为产业发展的必要条件，更是智能制造的核心。而富士康所拥有的丰富资源和技术积淀以及市场资源和客户群体，为未来的发展奠定了坚实的基础。未来，富士康将深入挖掘技术和产业的结合点，加快人工智能、机器人、智慧制造等领域的研发和应用，打造更加创新、高效、智能的工业生态系统，为经济发展和社会发展做出突出的贡献。
工业自动化
工业自动化是未来工控企业持续发展的必要条件和核心竞争力。富士康将继续深耕工业自动化领域，积极开展一系列数字化改造与研发创新，为用户提供全面的工业自动化解决方案。富士康将通过制造智能化、数字化流程、自动化制造、智能制造等手段，进一步提高生产力、降低成本、提高品质、创造价值，同时也将为行业的智能化、高品质制造等方向贡献自己的力量。工业自动化的发展将带来质的飞跃，富士康也将会在这个趋势中发挥其重要的作用。
总之，富士康借助科技的力量，加速数字化和智能化的转型升级，不断提升核心竞争力，实现了从劳动性产业向...
工业生产一直是技术创新的前沿领域。而工业自动化技术，则从根本上提高了工业生产的质量和效率。随着现代制造业的快速发展，自动化控制系统的重要性日益凸显。作为自动化控制系统的一部分，工控显示终端在工业生产中扮演着重要的角色。本文将围绕“打造高效工业生产，从工控显示终端开始”这一主题，从几个方面来探讨这一话题。
一、这几个要素之间有什么关系？
现代工业生产中的自动化控制系统是由多个部件组成的。自动化控制系统不仅包括传感器、执行器、控制器等硬件设备，还涉及到软件、网络等多个方面的技术。其中，工控显示终端作为人机交互界面，承担着将复杂的生产过程信息直观、易于理解地呈现给用户的重要作用。因此，工控显示终端是自动化控制系统中不可或缺的组成部分，只有在掌握工控显示终端的技术基础上，才能实现工业智能化和高效化生产。
二、工控显示终端在工业生产中扮演着怎样的角色？
工控显示终端是一种专门为工业自动化控制研制的显示器。工控显示终端能够从控制器获取信息并以图形化、数字化等形式呈现给操作者，让操作者能够对生产过程有更直观的认识。工控显示终端的使用可以达到以下几个方面的好处：
1. 减少人为因素导致的生产事故，保证生产安全；
2. 提高生产效率，节约人力成本；
3. 实现生产过程的标准化和可控制性，提高产品质量。
因此，工控显示终端在工业生产中扮演着至关重要的角色，影响着工业生产的质量和效率。
三、工业生产中的自动化控制系统都包含哪些组成部分？
工业自动化控制系统包括传感器、执行器、控制器、通信网络和工控显示终端等多个组成部分。其中，传感器是将生产过程中的物理量转换成电信号的设备;执行器则是将控制器发出的指令转换成运动或工艺动作的设备。控制器集成了数据采集、计算和输出控制指令的功能，它为自动化控制系统提供了核心处理功能。通信网络是将多个设备连接在一起的核心设备，它承担着多个设备之间数据传输的作用。而工控显示终端，则提供了人机交互的重要性功能，它可以显示传感器和执行器的状态，提供给操作者作出决策的参考，使整个自动化控制系统能够从物理层面上更加高效地运转。
四、数据采集与分析在工业生产中的应用有哪些优势？
数据采集与分析是工业生产中不可或缺的一个环节。传统的工业生产方式，通常需要大量的人工参与，不...
在现代制造业的发展中，工业控制系统技术起到了举足轻重的作用。现如今，随着工业自动化程度的提高和信息化的发展，以及对效率和质量的追求，这一领域的技术和应用又正在向更加高效、安全和智能化的方向不断迈进。i3n300工控是最新的工业控制系统技术之一，今天我们来深入了解一下这一系统的特点和应用。
i3n300工控是基于多种先进技术的集成控制系统，其主要特点是高性能、稳定性强、可靠性强、自适应性强、智能化程度高等。它主要应用于工业自动化控制系统、机器人控制系统、过程控制系统、交通控制系统、新能源控制系统等多个领域。在制造业、城市建设等领域的应用也越来越广泛。
i3n300工控系统的核心架构是基于高端嵌入式处理器。它能够同时支持多个运行环境，充分利用多核心处理器的优势，实现多任务处理，提高系统效率。此外，该系统的操作系统内核也是基于工控领域最新的技术开发的，能够更好的适应复杂场景下的应用。
i3n300工控系统的通信技术是系统中的关键部分，就像人类神经系统，它负责信息的搜集、传输和反馈。i3n300工控系统采用了多种通信技术，如CAN总线、以太网、串口通信等，保证了系统的实时性和通信稳定性。
在工业自动化等领域，i3n300工控系统也有着广泛的应用。以工业自动化为例，该系统可以应用于自动化生产，包括原料搬运、下料、加工、组装、包装等各个环节。此外，i3n300工控系统还可以监控生产设备的运行状态、采集生产数据和信息，对数据进行分析和处理，提高生产效率和质量。
现在的智能化工业生产越来越注重效率的提高，而i3n300工控系统能够满足这个需求。它可以进行信息整合，整个生产过程可以更加高效地实现自动化和智能化。同时，i3n300工控系统也可以提高生产安全性，对设备的状态监控、预警、报警等，提供全面、实时的安全保障。
总体来说，i3n300工控系统是目前工业控制领域最具有竞争力的技术之一，它的高性能、稳定性和可靠性广受市场好评。60多年来，工业控制技术已经经历了几个阶段的演变，而i3n300工控系统正是这一领域技术向智能化、高效化、信息化方向发展的最新典范。它的出现必将为制造业的发展注入新的动力，为工业自动化带来新的变革。我们期待着更多智能制造领域的创新和发展，相信在i3n300工控系统的支持下，未来将有更多更高效、智能化的工业应用将会诞生。
智能制造、物联网和5G技术的不断普及，工业领域对于工业级存储解决方案的需求也愈发迫切。相比家用设备常用的普通SSD，工业设备需要更加耐用、稳定、高效的工控级SSD来满足其长时间连续运行的需求。本文将就工控级SSD的优势是什么、工控级SSD与普通SSD的不同、工控级SSD在哪些行业应用广泛、工控级SSD的寿命及其稳定性和可靠性的保持以及相较于传统存储方案的优势和创新点等方面进行探讨。
一、工控级SSD的优势是什么？
相比家用设备的普通SSD，工控级SSD的优势主要体现在以下几个方面：
1.高可靠性和稳定性：工控级SSD设计更加精细，采用散热器、防震、防尘、防水等多种技术手段，可以在恶劣的工业环境下运行且不易受损。同时，工控级SSD能够快速诊断和修复出现的问题，提高设备可用性和稳定性。
2.持久耐用性：工控级SSD选用高质量的闪存芯片，并且通过均衡写入技术和采用缓存来减少磨损，提高储存速度，提高SSD的寿命。
3.高速性能：工控级SSD的读写性能稳定，随机读写速度远高于普通SSD。特别是在工业控制等应用场景下，响应速度和数据传输速度十分关键。
4.安全保障：工控级SSD标配多种数据保护机制，如电压波动保护、断电保护、震动保护等，有效保护数据安全，使数据无忧储存。
二、工控级SSD与普通SSD有何不同？
在外观上，工控级SSD和普通SSD有很多相似之处，但是两者在设计和性能上有很大的区别：
1.环境适应能力：普通SSD主要应用于家用PC、笔记本电脑和轻量级服务器等环境，而工控级SSD的适应性更强，可以应用于更为恶劣的机械、冶金、采矿、油田等工业现场，以及航空、航天、铁路、公路、水利、电力等多种复杂环境下。
2.寿命：工控级SSD的寿命更长，其读写速度、数据传输稳定性以及防物理损坏等方面都得到了更好的保障，可以承受长时间、高强度的工业控制环境下的不断使用，而普通SSD则很难满足这种需求。
3.可靠性：工控级SSD配备了多种即时反馈机制，如软硬故障检测、电源保护、流量控制、断电保护等，更加保证了其长时间稳定、可靠的运行。
三、工控级SSD在哪些行业应用广泛？
工控级SSD已经得到了广泛的应用，可以应用于机械、冶金、采矿、油田等工业现场，以及航空、航天、铁路、公路、水利、...
工业4.0的不断深入，对于工业自动化及信息化的需求大增，工业触摸屏市场得到了迅速发展。工业触摸屏作为工业控制和交互的基础，不仅需要符合高要求的防护和可靠性，同时还需要具备良好的人机交互体验和智能化。这种趋势下，工控触摸屏市场正在稳步发展，成为智能化制造的重要组成部分。那么，工控触摸屏市场在未来的前景如何？目前工控触摸屏市场的主要技术有哪些？工控触摸屏市场的规模预计会如何发展？工控触摸屏市场的主要应用领域是哪些？工控触摸屏市场的竞争格局如何，主要厂商有哪些？本文将对这些问题进行深入分析。
一、前景如何？
工业智能化程度的提升，给工业触摸屏市场带来了非常广阔的市场空间。随着机器人、自动化设备等技术不断升级，掌握先进工业触摸屏技术的企业将会拥有更大的市场份额。同时，工业控制系统的应用范围也在不断扩大，尤其是在医疗、轨道交通、水务处理等领域，工业触摸屏的需求也不断增加，预计未来网络化、智能化、自动化的市场需求将会更加火热。
二、目前工控触摸屏市场的主要技术有哪些？
目前最主流的触摸屏技术包括电阻式触摸屏、表面声波触摸屏、电感式触摸屏、投影式电容触摸屏等，其中，投影式电容触摸屏逐渐成为主流技术，其原理是通过磁场感应技术实现光电二极管感应人体电容，准确高灵敏地检测触摸点，且支持多点触控，具有更好的抗干扰性能和更强的可靠性。
三、工控触摸屏市场的规模预计会如何发展？
按照市场报告分析，未来5年工控触摸屏的市场规模将有更高的增长空间，预计到2025年，全球工业触摸屏市场规模将达到120亿美元左右，而国内市场规模超过1千亿元。
四、工控触摸屏市场的主要应用领域是哪些？
工业触控屏的应用领域非常广泛。目前，其主要应用领域为：机器人、数控机床、医疗器械、轨道交通、银行自助服务机、智能家居等。其中，工业机器人、数控机床和医疗医疗器械呈现出高速、高精度、高度智能化发展的趋势，对触摸屏的需求也相应增加。
五、工控触摸屏市场的竞争格局如何，主要厂商有哪些？
工控触摸屏市场的竞争逐渐白热化，国内制造商也逐渐加大了技术开发和自主创新的力度。目前国内外主要的参与厂商有包括欧菲光、深圳瑞研电子、MELFAS、LG、HannStar等。其中，瑞研电子主要从事电阻式触摸屏、电容量触摸屏的研发、生产和销售，引导上游材料、下游应用的全...
工业化进程的发展，工业控制系统（Industrial Control System，ICS）也越来越成为企业实现自动化、提高生产效率和降低成本的必备工具。然而，随着工控系统的广泛应用，安全问题也越来越引人关注。过去几年中，工控系统遭受的攻击事件不断增加，给企业的安全和生产带来了极大的威胁。因此，了解工控系统的安全风险和预防方法，对保障企业的安全生产至关重要。
一、工控系统常见的安全风险和威胁
1. 网络攻击
工控系统通常是通过互联网与其他系统相连的，例如通过网络连接到公司的办公室电脑、云服务或外部供应商等。由于没有完整的信息安全防护措施，这种网络暴露就为黑客提供了机会，他们可以采取各种攻击手段，例如通过漏洞入侵，执行隐蔽的网络攻击。
2. 恶意软件
工控系统容易受到恶意软件的侵袭，因为这些系统通常运行在较旧的计算机上，没有及时更新到最新的操作系统和安全补丁，从而使得恶意软件有了可乘之机。恶意软件可以在工控系统内部植入后门程序，使得攻击者可以利用这些程序开启系统访问权限，从而掌控整个系统。
3. 物理攻击
物理攻击是指直接攻击工控系统的物理组件来破坏或破解系统。比如恶意攻击者可能会入侵系统控制中心，更改系统配置，植入病毒或者破坏系统硬件设备等。
4. 社会工程学攻击
社会工程学攻击是指攻击者通过体验弥补了技术上的缺陷，通过欺骗的方式来获得访问权限。攻击者可以假冒系统管理员进行攻击，或者通过不停闪烁的消息窗口在用户眼前切换，从而骗取用户点击下载恶意软件或输入敏感信息等。
5. 供应链攻击
供应链攻击指攻击者通过入侵第三方供应商的系统来感染工控系统等目标网络，或利用供应商提供的软件或者设备来进行攻击。打个简单的比方，就像是你的计算机中毒了，却是来源于你朋友给你拷贝过去的文件。
二、基于工控系统安全威胁的实际情况，如何评估和排序工控系统的安全风险？
1. 了解威胁情况
了解工控系统的威胁情况，首先需要了解工控系统系统的运行方式和脆弱点，帮助发现隐藏的威胁并保证及时修补。通过跟踪工控系统的安全补丁，定期检验工控系统，可以帮助识别关键的漏洞，确保安全策略的有效性。
2. 评估威胁等级
了解威胁情况后，安全评估可以帮助公司评估工控系统面临的安全威胁等级。安全评估通常可以通过预...
工业自动化的不断发展，工业应用对于工控平台的需求也逐渐增加。其中J1900工控平台因其良好的性能表现和先进的技术优势而备受工业界的关注。那么J1900工控平台的主要性能指标是什么？相较于其他工控平台，它的优势在哪里？在工业应用中，它的典型应用场景有哪些？面对挑战和限制，未来它的发展趋势又是什么呢？
一、J1900工控平台的主要性能指标
J1900工控平台是一种基于Intel Bay Trail-D处理器的高性能嵌入式计算机。该处理器采用22纳米的工艺制造，拥有4个CPU内核，每个核能够支持4线程，最高主频达到2.42 GHz。J1900工控平台的主要性能指标包括处理器性能、存储空间、图形处理和网络支持：
1. 处理器性能：J1900工控平台采用Intel Bay Trail-D处理器，性能优异，能够满足大部分工业控制以及数据采集处理的需求。
2. 存储空间：J1900工控平台支持多种存储介质，包括固态硬盘（SSD）、嵌入式多级单元（eMMC）和普通硬盘。内存方面，J1900平台支持最大8GB内存。
3. 图形处理：该平台拥有Intel HD显卡，支持DirectX 11.1和OpenGL 4.0等主流图形API，能够实现大部分的图形处理需求。
4. 网络支持：该平台支持多种网络连接方式，如千兆网络、无线网络等等。同时能够支持多种操作系统，如Windows和Linux等。
二、J1900工控平台与其他工控平台的优势
相较于其他工控平台，J1900工控平台具有以下显著优势：
1. 高性价比：J1900工控平台不仅拥有优秀的性能和高效的数据处理能力，而且价格相对较为合理，能够为企业带来更高的投资回报率。
2. 安全性：该平台采用Intel Bay Trail-D处理器，并且内置了多种可靠安全机制，能够为企业提供更加稳定和安全的工业控制环境。
3. 稳定性：J1900平台采用固态硬盘、嵌入式多级单元等高可靠存储介质，同时拥有优秀的散热和稳定性能，能够保证稳定的工业应用体验。
4. 灵活性：该平台支持多种工业协议、通信协议以及各种工业接口、接口卡等等，满足企业在不同环境下对工业控制参数的灵活配置和扩充需求。
三、J1900工控平台在工业应用中的典型场景
J1900工控平台在工业应用方面有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：
1. 工业自动化领域：J1900工控平台拥有优秀的数据采集和处理能力，能够通过不...
新华工控是全球领先的工控系统集成商，致力于为制造企业提供智能制造方案。在智能制造领域，新华工控一直保持着领先地位，通过自有的研发能力和先进的工艺技术，为客户提供更高效、更智能、更可靠的工控系统解决方案。
智能制造是工业生产的未来发展趋势，新华工控积极推动智能制造的发展，通过提供自动化、数字化、智能化的工厂解决方案，帮助企业实现生产效率的提升，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
工业控制是实现智能制造的关键技术之一，新华工控在此方面积累了丰富的经验，具备多种工业控制技术，如PLC、DCS、SCADA、MES等，在各种行业中不断应用和优化，实现生产线的智能化管控。新华工控的智能化控制系统具有高可靠性、高灵敏度、高精度等特点，可满足各种客户的不同需求，并有效提高生产效率和产品质量。
除工业控制外，自动化技术也是实现智能制造的重要技术之一，新华工控在自动化技术领域拥有多项核心技术，如机器视觉、机器人技术、智能传感器、智能监控系统等，这些技术的应用可以实现对生产过程的高度自动化管理和监控。例如，在汽车制造行业，新华工控采用了大量的机器人技术，帮助汽车制造企业实现了自动化焊接、涂装、组装等工艺，提高了生产效率和产品质量。
数字化转型是近年来得到广泛重视的概念，意味着企业要将传统工作流程数字化，以提高效率和精度。在数字化转型方面，新华工控积极主动，通过引入数字化技术，实现企业生产流程可视化、信息化和标准化，提高了生产效率和管理水平。同时，数字化技术的应用还为企业提供了更多的数据支持，帮助企业做出合理的决策，提升企业的管理和运营水平。
总之，新华工控在智能制造领域拥有较为深厚的技术积累，通过优秀的工控系统、自动化技术和数字化转型方案，实现了为客户提供更加智能化、高效率、高精度的解决方案。未来，新华工控将继续不断创新，积极推动智能制造的发展，推动工业制造向数字化、自动化和智能化方向发展。
现代工业生产已经离不开自动化控制系统，其中最重要的当属SCADA系统。SCADA系统（Supervisory Control And Data Acquisition）是指监控和数据采集系统，可以实现对工厂、设备和流程的远程监控和操作。SCADA系统是工业生产的重要组成部分，掌握其原理和应用，是保障工业生产安全的重要保障。
SCADA系统的核心就是数据采集和可编程逻辑控制器（PLC）。数据采集指采集生产现场的各种实时数据，如温度、压力、流量、液位等。这些数据通过感应器和传感器采集，再通过信号处理器、PLC等组成的系统进行处理和分析。PLC是将数据采集、控制和执行集合于一体的控制系统。它通过编程实现自动化控制，使得机器能够自动地运行和制造产品。
SCADA系统的好处显而易见，它可以提高生产效率，降低成本；也能够确保产品的质量，提高工厂的安全性和可靠性。同时，SCADA系统还可以对设备的维护和保养进行预测和控制，从而提高生产线的运行效率并降低设备故障率。最重要的是，SCADA系统可以通过一系列的操作控制和报警机制，及时处理各种意外情况，保护工人的生命安全和设备设施的完好性。
在现代化的SCADA系统中，远程监控和操作也至关重要。远程监控可以在距离工厂很远的位置，实现对生产现场的实时监测和控制。该技术使得工厂可以通过网络远程连接控制中心，以实现自动化控制。同时，在线程中使用远程监控也有利于实现设备的紧急维修和远程升级，从而保证在任何时候都能够正常运行。
在SCADA系统的日常维护和使用中，安全往往是最关键的问题。特别是在工业生产中，任何设备的故障或错误都可能导致不能挽回的严重后果。因此，成为一名SCADA工程师需要具备较高的技能和知识水平。他们需要熟练地掌握数据采集、PLC、远程监控和操作等技术，能够快速处理突发事件，并进行维护和修复。
总之，SCADA系统是工业生产的重要组成部分，掌握其工作原理和应用，对于保障工厂和设备的安全和稳定性至关重要。如果你想成为一名SCADA工程师，必须学习掌握相关的技能和知识，从而为工业生产的发展和进步做出自己的贡献。
工业自动化是制造业的一个重要领域，实时控制是工业自动化实现自动化生产的基础，可靠性设计是工控机系统最核心的要素，系统集成则实现了各个工控系统的协同与联动。本文将从以上四个方面对工控机工控的本质和关键技术进行深度解析。
一、工业自动化的基础——实时控制
工控机的本质是实现对工业自动化生产的实时控制，因此实时控制是工控机身为自动化设备必须要具备的要素。实时控制可通过采用实时操作系统和实时数据采集技术支持，实现对生产过程的控制和监控，保证生产过程的稳定运行和高效生产。同时，实时控制还可以实现对设备的监控和维护，及时发现设备故障并进行修复，避免生产线因故障而停工造成的损失。
二、工控机的核心要素——可靠性设计
可靠性设计是工控机系统最核心的要素之一，关乎到生产过程的稳定性和系统的运行效率。工控机是用于工业生产环境的，对于电子设备而言，工业环境下的摩擦、震动、温度等环境因素都非常复杂和恶劣，这就要求工控机必须具有高度的可靠性和稳定性。
可靠性设计可以通过采用高可靠性的硬件技术和软件技术支持来实现。硬件方面，可以采用冗余设计、防护性设计、高温高湿环境适应和防火设计，使设备具备更好的抗干扰和耐用性；软件方面，可以采用灵活的编程策略、完备的代码统计和检验方法、健全的数据管理和控制策略，使设备具备更好的稳定性和可靠性。
三、工控机系统的完整性——系统集成
工控机系统的可靠性和效率是一个完整的系统工作的结果，因此，系统集成是工控机的核心问题之一。系统集成可以通过采用统一的标准和接口、完备的测试方案等手段实现，以确保不同厂商的设备在相互兼容的前提下尽可能地协同运行，并且能够快速响应生产线上的需求和故障处理。同时，系统集成还可以通过精细的运维管理实现，包括网络配置、备份和恢复、安全管理等，并结合自动化和智能化的管理技术来提高设备运行效率和稳定性。
四、未来趋势
工业自动化技术的不断发展，工控机必将迎来新的挑战和机遇。一方面，工控机将与物联网、大数据、云计算等先进技术结合，形成一个全面协同、高效智能的工业自动化生态，提高生产效率、降低生产成本；另一方面，工控机将借鉴人工智能技术，为工控系统提供更高效、更精细、更自动化的控制、监测、优化等服务，更好地服务于制造业的发展。
总之，工控机作为工业自动化生...
